La aléseuse, également appelée aléseuse, est une machine-outil conventionnelle utilisée pour usiner des pièces de forme cubique, avec fermeture tolérances et sur lesquelles vous souhaitez obtenir des finitions de qualité. Comment se forme une aléseuse ? Quelles pièces le composent ? Comment ça marche ?

Fonctionnement de la marraine

Pour l’usinage de pièces cubiques, la pièce est placée sur la table de travail pendant que l’outil d’alésage tourne. L’outil est fixé à la broche porte-outil de la machine et c’est là que la vitesse nécessaire au travail est générée. Cette vitesse varie en fonction du type de matériau à usiner, ainsi que de l’avance axiale sur la pièce. Une aléseuse a la caractéristique que les processus d’usinage qui y sont effectués ont un coût élevé. Pour cette raison, il est important de choisir l’outil d’alésage nécessaire qui permette de réduire au maximum le temps et que l’usinage soit de précision et de qualité.

Qu’est-ce qui est ennuyeux ? Et qu’est-ce qu’une ennuyeuse ? L’alésage est un type d’usinage qui est effectué sur certaines pièces afin d’obtenir une plus grande précision et moins de rugosité sur la surface ; Les pièces avec trous cylindriques ou coniques sont généralement usinées. Cette opération est également pratiquée pour créer des fils internes.

De ce qui précède, il résulte que la machine capable d’effectuer des travaux ennuyeux est la machine à aléser ou la machine à aléser. Ce sont des machines très spéciales et elles doivent avoir des tolérances très faibles et une qualité d’usinage précise. Les aléseuses ont la qualité de pouvoir travailler dans des zones très étroites.

Comment choisir une aléseuse ?

Pour choisir une aléseuse, il est nécessaire de prendre en compte certains paramètres tels que les limites de la pièce et ses conceptions. La taille, la tolérance et la finition que vous souhaitez obtenir doivent également être prises en compte. De même, il est important de savoir si les matériaux de la pièce sont supportés par l’aléseuse ; ici nous étudions leur dureté, l’état, la résistance, si elle est coulée, etc. Mais non seulement la pièce doit être analysée, mais également les opérations d’alésage que vous souhaitez effectuer sur la machine-outil : rainurage, ébauche, >finition, travaux intérieurs et extérieurs.

Il est conseillé de connaître les caractéristiquesde chaque opération de perçage effectuée et les paramètressur celles-ci, tels que la vitesse de coupe , la puissance ou le type d’entraînement de la machine. De plus, si vous souhaitez effectuer un usinage automatique, si la machine nécessite du liquide de refroidissement et en quelle quantité et, bien sûr, les caractéristiques de la outil-ennuyeux.

Types

En plus des conditions décrites ci-dessus, le choix d’une aléseuse dépend du type de machine-outil que vous recherchez. Une simple opération d’alésage peut être effectuée sur tours , donc si vous ne faites pas beaucoup de ce type de travaux, il est possible que ceux-ci suffisent. Sinon, vous pouvez vous procurer l’un des types d’aléseuses qui existent dans l’industrie.

• Pour les modèles. Les aléseuses pour gabarits ont été conçues pour positionner et percer des gabarits, des calibreurs, des matrices et des pièces dont l’usinage nécessite une grande précision. Elles ressemblent à des fraiseuses verticales.
• Perceuse verticale. Cette machine-outil se distingue en tournant sur une table horizontale.
• Perceuse horizontale. Contrairement aux aléseuses verticales, les aléseuses horizontales fonctionnent stationnaire. Ils ont un axe horizontal qui est fixé à une extrémité et un axe rotatif qui fonctionne dans la direction opposée.

Pièces de l’aléseuse

Bien qu’il existe différents types d’aléseuses, comme nous l’avons déjà vu, ces machines ont des éléments communs dont le placement et la répartition varient selon le type de machine-outil utilisé . . Les éléments communs d’une aléseuse sont la table, le châssis, le banc, la broche, la tête et le chariot.

L’un des éléments les plus importants est le banc, qui est le support de la machine et a la caractéristique d’être robuste et stable, car il doit être capable de pour amortir les mouvements et les vibrations de l’usinage. Le banc repose sur le sol et y est attaché le châssis, qui doit supporter la poupée de la machine-outil où la broche est logée . fort>.

De plus, la machine est équipée d’une colonne verticale , qui permet le mouvement de la tête motorisée. D’autre part, l’aléseuse possède une table porte-pièces, une surface tournante sur laquelle sont posées les pièces à usiner. D’autre part, attaché à la table de la pièce, nous trouvons le chariot longitudinal. Celui-ci, en plus d’être fixé à la table, se déplace sur des rails jusqu’au banc et permet le mouvement de la pièce horizontalement.

L’aléseuse est également composée de guides de tête. La tête, à travers les rails du cadre et à travers une vis, peut se déplacer verticalement. Enfin, la machine est composée d’une broche principale et d’une broche de transmission des avances de la table.