Le centre d’usinage horizontal est une machine-outil à commande numérique informatisée CNC, capable d’effectuer plusieurs tâches automatiquement et avec une intervention humaine minimale. Ces centres se caractérisent par leur précision, leur rapidité et leur efficacité.
Caractéristiques du centre d’usinage horizontal
En plus de fonctionner par commande numérique informatisée, les centres d’usinage se caractérisent par leur polyvalence, puisque différentes opérations peuvent y être effectuées. Les travaux exécutés sur un centre d’usinage utilisent des outils de coupe rotatifs.
D’autre part, les centres d’usinage sont des machines très rapides qui permettent la production de pièces en série dans un court laps de temps et avec une intervention minimale des opérateurs. Par exemple, il existe des centres d’usinage dans lesquels la vitesse de broche peut atteindre 4 000 et 8 000 tours par minute et travailler à des puissances allant jusqu’à 75 kW. Il existe des centres d’usinage capables de supporter plus de sept tonnes de poids sur leur table de travail.
Selon les besoins de production de l’atelier, vous pouvez choisir un centre d’usinage horizontal avec des tailles, des fonctions et des niveaux d’automatisation très différents. De plus, plusieurs accessoires peuvent être ajoutés pour augmenter sa fonctionnalité.
Avantages d’un centre d’usinage
Un des avantages de ce type de machines est qu’elles peuvent être reconfigurées facilement et très rapidement. Même au milieu de la production, l’opérateur peut ordonner à la machine de modifier les paramètres d’usinage ou d’ajouter de nouvelles indications pour le travail des pièces, sans avoir besoin d’arrêter complètement la production.
Ces centres d’usinage fonctionnent de manière automatisée, ce qui permet d’effectuer différentes tâches en même temps sans qu’il soit nécessaire de modifier la position des pièces, ou de réadapter les outils nécessaires à ces travaux. La machine, par elle-même, sait ce qu’elle a à faire une fois que l’opérateur l’a programmée en fonction des besoins de production.
Grâce à ces caractéristiques, non seulement le temps de production est réduit, ce qui réduit également les coûts, mais également la main-d’œuvre. Ainsi, le même opérateur peut travailler avec différentes machines en même temps. L’ouvrier entre simplement les paramètres nécessaires dans l’ordinateur du centre d’usinage horizontal.
Dans un centre d’usinage horizontal, les quatre surfaces d’une pièce peuvent être usinées (si la machine a quatre ou cinq axes), sans qu’il soit nécessaire de tourner entre les outils ou de changer la position de la pièce ; ceci, entre autres, permet une plus grande précision dans le travail. D’autre part, grâce à sa position horizontale, les copeaux tombent en évitant leur accumulation dans la machine et dans les lames.
Que peut-on faire dans un centre d’usinage horizontal ?
Un centre d’usinage horizontal a de multiples applications dans différentes industries. Par exemple, dans l’industrie, ils sont utilisés pour fabriquer des pièces, des matrices, des moules d’injection, etc. Dans l’industrie automobile, cette machine est utilisée pour fabriquer des pièces et des pièces automobiles, alors que dans le cas des télécommunications, elles sont nécessaires pour générer des circuits imprimés.
Mais l’utilisation de ce type de machine ne se limite pas à ces industries, il est également courant de la trouver dans la joaillerie, la gravure, la chaussure, les créations artistiques et aussi pour l’ébénisterie.
Types de centres d’usinage
Dans l’ industrie métallurgique , il est possible de trouver deux types de centres d’usinage : à broche verticale et à broche horizontale. Le centre d’usinage horizontal est fréquemment utilisé pour la réalisation de pièces de grandes dimensions qui nécessitent que leur usinage soit réalisé par pièces. Dans de nombreux cas, et selon les machines, la pièce peut être inclinée selon des angles différents par rapport aux différents axes du centre d’usinage, qui peuvent parfois être au nombre de cinq.
Les centres d’usinage horizontaux sont divisés en deux : grande vitesse ou ultra-précision. Selon le type de machine utilisée, certains ou d’autres travaux peuvent être effectués. Par exemple, la grande vitesse se trouve fréquemment dans les usines où les délais de livraison sont très courts, c’est-à-dire les pièces qui doivent être produites en urgence.
Les centres d’ultra-précision, quant à eux, sont utilisés pour fabriquer des pièces et des circuits qui sont utilisés dans le secteur des télécommunications et de l’électronique ; ainsi que pour les gravures et les pièces artistiques, où la précision est plus importante que la rapidité.
composition de base
Les centres d’usinage horizontaux se caractérisent par le fait d’avoir une broche qui porte un outil de coupe monté, dont le mouvement est latéral. De son côté, l’usinage se fait, comme son nom l’indique, à l’horizontale. La colonne qui tient la broche se déplace le long de l’ axe X, la chaise se déplace le long de l’ axe Y et la table se déplace le long de l’ axe Z. Grâce à ces axes, des usinages tridimensionnels peuvent être réalisés.
Il existe d’autres centres d’usinage horizontaux qui ont des axes A et B. Dans le cas des machines à quatre axes, l’axe B permet à la table de tourner horizontalement. La rotation augmente si un autre axe, A, lui est ajouté. Ces deux axes supplémentaires se retrouvent sur les centres d’usinage à quatre ou cinq axes.
