Les centres d’usinage sont l’une des machines les plus modernes et les plus avancées de l’industrie le travail des métaux. Ce type d’équipement est automatisé et permet l’exécution de plusieurs tâches d’usinage grâce à la commande numérique par ordinateur ou CNC. Pourquoi investir dans un centre d’usinage ?
Centre d’usinage, la technologie la plus avancée
Le centre d’usinage a pour principale caractéristique d’être automatisé et de pouvoir effectuer différents processus d’usinage, en utilisant la commande numérique informatisée, CNC . Ces types de machines nécessitent une intervention humaine minimale, puisque l’opérateur n’a qu’à faire le design de la pièce, la placer dans la machine et l’activer. Dans cet équipement, les opérations utilisent des outils de coupe rotatifs tels que des mèches.
Aujourd’hui, il est possible de trouver différents types de centres d’usinage qui se distinguent par leur taille, leurs fonctions et leurs levelx d’automatisation. Les prix de ceux-ci varient selon le modèle choisi et ses caractéristiques, en supposant un fort investissement pour les ateliers. La puissance de ces centres peut atteindre 75 kW, tandis que les vitesses de la broche sont comprises entre 4 000 et 8 000 tr/min. En raison de leur taille, certains centres d’usinage supportent des pièces jusqu’à 7 000 kg.
Caractéristiques générales des centres d’usinage
Malgré leurs différentes tailles et spécifications techniques, les centres d’usinage ont des caractéristiques en commun. Par exemple, ils sont reconfigurables. Cette qualité permet d’effectuer différentes opérations sur la même pièce et dans le même usinage ; c’est-à-dire que la tête de la machine changera d’outil pour, par exemple, fraiser et percer la même pièce en un seul processus. De plus, la pièce n’a pas besoin d’être repositionnée, puisque c’est la machine elle-même qui la repositionne.
Les multiples usinages qu’il peut effectuer sont possibles grâce à sa polyvalence et sa flexibilité ; Ces deux qualités sont dues au haut degré d’automatisation dont ils disposent. Ce degré d’automatisation permet également de rationaliser les processus de production, car ils ont une vitesse de production élevée. Grâce à ces levelx d’automatisation, les opérateurs peuvent travailler sur différentes machines CNC en même temps.
Les pièces qui sont fabriquées sur ces machines ont des finitions de surface parfaites. De plus, si vous souhaitez produire en série, ces machines sont une excellente option.
Les centres d’usinage maîtrisent différents langages de programmation (selon le modèle de machine) ; ceux-ci peuvent être Java, Python, Perl, etc. Ils permettent de travailler directement sur le langage alphanumériqueCNC.
Exigences techniques du centre d’usinage
Les centres d’usinage doivent répondre à certaines spécifications techniques afin qu’ils puissent effectuer les opérations correctement. Non seulement ils doivent disposer des outils spécifiques et suivre les programmes nécessaires, mais leur construction doit répondre à une série d’exigences. Par exemple, le matériau pour la fabrication du support de ces centres doit être très résistant. Ainsi, la fonte, la fonte grise, l’acier forgé ou le béton polymère sont utilisés dans la préparation des supports et du banc. Pourquoi ces matériaux ? Parce qu’ils ont une faible densité, ils sont rigides, ils ont une faible dilatation thermique et une conductivité thermique élevée et peuvent absorber les vibrations.
L’une des causespour lesquelles les machines-outils peuvent tomber en panne est associée à la dilatation thermique, car les sources de température sont externes et internes. Les centres d’usinage doivent disposer de matériaux, élémentset mécanismes qui permettent de maintenir la température optimale pour les opérations d’usinage, telles que l’utilisation d’un outil de coupe fluide qui permet de refroidir la zone d’usinage.
Composants informatiques
Les centres d’usinage sont de grands ordinateurs capables de transformer la conception d’une pièce qui a été fabriquée par ordinateur en réalité. Comme vous le savez déjà, le langage CNC fonctionne car une conception préalable de la pièce est réalisée à l’aide de logiciel informatique (CAD et CAM). Ceux-ci vous permettent de concevoir la pièce puis de traduire cette conception dans le langage CNC de la machine.
Afin d’effectuer ces processus, un centre d’usinage doit disposer de certains composants informatiques. Par exemple, avoir une unité centrale de traitement (CPU), avoir des périphériques d’entrée et de sortie, des unités pour le stockage de données et Unité de liaison PLC.
Le CPU est l’une des parties les plus importantes de ces machines, puisqu’il calcule la position des axes, les déplacements et les programmes</strong > du fonctionnement des équipements. Les informations parviennent au CPU grâce aux périphériques d’entrée, tels que les règles optiques, la connexion avec l’ordinateur ou le clavier. Les périphériques de sortie, quant à eux, permettent de recevoir les informations fournies par le CPU. Le moniteur de la machine est l’un de ces périphériques de sortie.
Le stockage de données, comme vous le savez, permet de sauvegarder les informations nécessaires à la machine. Cela peut se faire via un disque dur traditionnel ou une connexion RS232.
Lorsque les données ont été traitées dans le CPU, c’est lorsque les informations sont transmises aux différentes parties de la machine ; cela permet au programme déterminé d’être exécuté sur la pièce. Ce transfert de données ne se fait pas à l’aide de la CPU, mais de l’automate.
