L’un des éléments fondamentaux des processus de production de l’  industrie métallurgique  est de stocker correctement les produits fabriqués. Ceci est réalisé parce que les ateliers disposent d’un entrepôt bien organisé pour gérer leurs produits. L’un des grands défis de  l’industrie 4.0  est de parvenir à  un stockage mécanisé. Mais en quoi consiste-t-il ?

Automatiser les entrepôts : défi de l’industrie 4.0

L’industrie 4.0  fait référence à une quatrième révolution de la machine et vise à être pleinement installée dans la troisième décennie du 21e siècle. Les principaux acteurs de cette révolution sont les  robots  (sous toutes leurs formes), spécifiquement conçus pour opérer une transformation majeure des processus de production des usines. C’est un moyen de  réorganiser et de redistribuer la chaîne de production,  depuis l’obtention des matières premières, leur usinage et leur stockage ultérieur, en utilisant l’intelligence artificielle. 

Cela rendrait non seulement les ressources plus efficaces, mais  réduirait également les délais et les coûts de production,  ainsi que l’intervention humaine. De cette façon, les opérateurs  pourraient augmenter leurs performances  et le risque d’accidents du travail serait réduit. 

Aujourd’hui, il est de plus en plus courant de trouver différents  projets de robotique industrielle tels  que  des bras robotiques  qui sont attachés à des machines-outils à commande numérique (tours, fraiseuses et centres d’usinage) et qui sont même responsables du chargement et du déchargement de la machine. Mais il y a une étape dans le processus de production qui n’est pas encore complètement consolidée dans cette nouvelle révolution industrielle ; Il s’agit de  stockage mécanisé.

Qu’est-ce qu’un stockage mécanisé ?

Le stockage mécanisé   fait lentement son chemin dans l’industrie métallurgique et d’autres secteurs tels que la fabrication ou l’industrie automobile, avec l’inclusion de  machines capables de stocker des pièces fabriquées  avec une intervention humaine minimale. 

Quels sont les avantages du  stockage mécanisé  ? Pour commencer, les temps de stockage et de retrait des produits sont réduits, puisque ce sont les machines qui font tout le travail, mais préalablement programmées ou pilotées au moyen de logiciels sophistiqués, par un opérateur. D’autre part, une  meilleure répartition du gisement et une optimisation de l’espace sont réalisées. Grâce à des systèmes informatiques complexes, il est possible d’avoir un meilleur  contrôle du stock de marchandise  et de savoir quand une pièce quitte l’entrepôt ou quand une nouvelle pièce est incluse avec les autres. 

Dans le travail des métaux, de nombreuses entreprises continuent d’utiliser  des logiciels très basiques  où ce sont les employés qui doivent créer l’entrepôt et ajouter, manuellement, tous les produits qui entrent et sortent. Ceci, la plupart du temps, si un contrôle adéquat n’est pas effectué, suppose une  désorganisation de l’entrepôt. Par exemple, il y a des pièces qui sont enregistrées, mais qui ne sont pas physiquement dans l’atelier car, suite à une erreur humaine, leur sortie n’a pas été marquée. 

Heureusement,  le stockage mécanisé  permettrait de mieux gérer les ressources. Aujourd’hui, il existe  différents degrés d’usinage des entrepôts,  distinguant ainsi trois types d’entrepôts : les entrepôts conventionnels, automatisés et automatiques. 

Entrepôts conventionnels, mais peu automatisés

Ce sont les entrepôts qui prédominent dans les usines, avec  des moyens de stockage très simples,  où le chargement et le déchargement des marchandises sont effectués par des opérateurs utilisant des moyens mécaniques tels que des chariots élévateurs. 

Il est également possible que les opérateurs utilisent un  monte -charge  pour stocker les produits dans la partie la plus haute des rayonnages. Les palans sont des machines composées de poulies, de cordes, de câbles ou de chaînes qui servent à  soulever des charges très lourdes. Il est possible de trouver  sur le marché des palans électriques  qui fonctionnent avec une télécommande et qui permettent de soulever des charges très lourdes avec un minimum d’effort.

entrepôt automatisé

Ce type d’entrepôt se caractérise par le fait que  le stockage se fait à l’aide de moyens mécaniques. L’espace entre les marchandises est beaucoup plus petit que dans les entrepôts conventionnels, afin d’optimiser l’espace.

Parmi les machines pouvant être utilisées dans ces entrepôts, nous trouvons :

• Convoyeurs,  qui assurent la communication entre les têtes de racks avec les zones d’entrée et de sortie.
• Transstockeurs,  qui localisent le produit et l’extraient des rayonnages
• Logiciel de contrôle et de gestion d’entrepôt. Le premier est chargé d’exécuter les processus d’enlèvement des marchandises tandis que le second localise les produits et décide où les placer.

entrepôt automatique

Légèrement similaire à l’entrepôt automatisé, mais il s’agit d’un  entrepôt entièrement mécanisé  et représente l’objectif ultime de l’industrie 4.0. Les entrepôts automatisés sont conçus pour  fonctionner sans l’intervention d’un opérateur. Ici, des robots sont utilisés pour manipuler les charges, ce qui permet une plus grande efficacité, rapidité et facilité d’extraction ou de placement des marchandises. Fondamentalement, dans ces types d’entrepôts, les travailleurs n’ont même pas à marcher dans les allées, ce qui augmente la sécurité.

Selon le  type d’industrie  dans laquelle ils opèrent, nous pouvons trouver, entre autres, les machines et systèmes suivants :

• Rayonnages actionnés par des transstockeurs :  avec des charges palettisées de grande hauteur. Ils sont opérés par des équipements entièrement robotisés.
• Rayonnage actionné par voiture satellite :  actionné par une voiture de transport