La maintenance préventive des machines et des outils a pour objectif de prolonger la durée de vie des machines, ainsi que d’éviter les dommages, les pannes et des erreurs qui pourraient arrêter la chaîne de production. De plus, bien sûr, ces plans de maintenance servent aussi à protéger les opérateurs, car ils améliorent la sécurité de l’atelier.

Quels sont les types de maintenance industrielle ?

Les machines-outils peuvent également présenter des pannes, avoir des erreurs, des dysfonctionnements, tomber en panne et n’avoir aucune réparation. N’importe quelle partie d’une machine peut s’atrophier et arrêter la chaîne de production, ce qui retarderait sans aucun doute les délais de livraison et entraînerait des pertes pour l’usine ou l’atelier. D’autre part, lorsqu’une machine commence à tomber en panne, et si la panne n’est pas corrigée, elle peut devenir complètement inutilisable et cela impliquerait de la remplacer par une nouvelle. Cela signifie une dépense économique.

Et enfin et surtout, les machines défaillantes mettent en danger la sécurité des ouvriers de l’usine. Une machine qui ne fonctionne pas comme elle le devrait peut provoquer des incendies, elle peut se coincer, perdre du liquide, ne pas répondre aux ordres de l’opérateur d’arrêter, et bien plus encore. Cela se traduit sans aucun doute par un danger pour les ouvriers de l’atelier.

Depuis que les machines ont été inventées telles que nous les connaissons aujourd’hui, leur maintenance a été imaginée. En raison de la tâche qu’ils effectuent, la maintenance des machines peut être corrective, préventive et prédictive.

Types de maintenance préventive

La maintenance préventive peut être effectuée en fonction du temps ; c’est-à-dire que des actions quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles ou annuelles sont programmées pour passer en revue l’équipement et pouvoir détecter d’éventuels >pannes. Pour effectuer ce type de maintenance, il est important qu’il y ait une planification et une coordination par tous les départements d’un atelier.

Et c’est que pour la maintenance préventive, les machines doivent être utilisées. Cela ne signifie pas qu’ils travaillent au moment précis où l’inspection est effectuée, mais cela signifie que ce sont des machines opérationnelles, qui fonctionnent au quotidien. Parmi les tâches quotidiennes de prévention, on peut citer le nettoyage des copeaux ; comme travail hebdomadaire, le changement ou le réapprovisionnement en huile.

Un autre type de maintenance préventive est celle basée sur l’utilisation des machines. Autrement dit, si une machine est utilisée quotidiennement, elle doit être surveillée. Pour ce faire, les opérateurs ou techniciens de maintenance doivent garder un contrôle des heures de fonctionnement, des cycles de production, etc. Par exemple, dans les usines où il y a des machines qui fonctionnent 24 heures sur 24, celles-ci doivent être vérifiées fréquemment pour éviter les pannes soudaines qui arrêtent la production.

Développer la stratégie de prévention

Chaque machine-outil est différente. Tous n’ont pas besoin des mêmes soins pour travailler, mais il est vrai qu’il y a des points communs, par exemple le nettoyage. Dans le cas de machines qui démarrent des puces, retirez-les du lit et des autres pièces où les puces peuvent être stockées. L’huile doit également être utilisée pour graisser les pièces mobiles de la machine et éviter leur usure. Bien sûr, les installations doivent être impeccables et disposer de l’environnement idéal pour que ces machines puissent fonctionner (électricité, alimentation en eau, huile, lumière, ventilation, température, etc.).

Chaque machine de l’atelier doit avoir son propre plan de maintenance préventive (hebdomadaire, mensuel, annuel) ; Des inspections périodiques de l’équipement doivent être programmées, en plus du nettoyage (sol et machine), suivi du logiciel strong> (dans le cas des machines à commande numérique) et, bien sûr, avertir la maintenance lorsqu’une pièce ne fonctionne pas correctement afin qu’elle puisse être remplacée ou réparée.

Prédictif

La maintenance prédictive utilise des données statistiques pour pouvoir prédire les erreurs qui pourraient survenir dans les installations et les équipements.

Comment faire la maintenance préventive des machines et outils ?

Afin d’éviter les pannes d’équipement, il est important que les techniciens de maintenance dans les ateliers et les usines effectuent des visites de contrôle. Grâce à ceux-ci, ils vérifieront que les machines sont utilisées conformément aux indications du fabricant ; Et c’est que l’une des principales erreurs est de ne pas utiliser correctement les machines-outils.

Lors de ces inspections de routine, les techniciens doivent également contrôler l’état des installations. En d’autres termes, que les installations de l’atelier sont dans des conditions optimales pour le fonctionnement des machines, comme, par exemple, qu’elles reçoivent une ventilation adéquate ou que le système électrique la puissance est nécessaire. Grâce à ces petites actions, il est possible de prolongerla durée de vie utile de l’équipement et d’éviter les pannes inattendues.

Types de maintenance préventive

La maintenance préventive peut être effectuée en fonction du temps ; c’est-à-dire que des actions quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles ou annuelles sont programmées pour passer en revue l’équipement et pouvoir détecter d’éventuels >pannes. Pour effectuer ce type de maintenance, il est important qu’il y ait une planification et une coordination par tous les départements d’un atelier.

Et c’est que pour la maintenance préventive, les machines doivent être utilisées. Cela ne signifie pas qu’ils travaillent au moment précis où l’inspection est effectuée, mais cela signifie que ce sont des machines opérationnelles, qui fonctionnent au quotidien. Parmi les tâches quotidiennes de prévention, on peut citer le nettoyage des copeaux ; comme travail hebdomadaire, le changement ou le réapprovisionnement en huile.

Un autre type de maintenance préventive est celle basée sur l’utilisation des machines. Autrement dit, si une machine est utilisée quotidiennement, elle doit être surveillée. Pour ce faire, les opérateurs ou techniciens de maintenance doivent garder un contrôle des heures de fonctionnement, des cycles de production, etc. Par exemple, dans les usines où il y a des machines qui fonctionnent 24 heures sur 24, celles-ci doivent être vérifiées fréquemment pour éviter les pannes soudaines qui arrêtent la production.

Développer la stratégie de prévention

Chaque machine-outil est différente. Tous n’ont pas besoin des mêmes soins pour travailler, mais il est vrai qu’il y a des points communs, par exemple le nettoyage. Dans le cas de machines qui démarrent des puces, retirez-les du lit et des autres pièces où les puces peuvent être stockées. L’huile doit également être utilisée pour graisser les pièces mobiles de la machine et éviter leur usure. Bien sûr, les installations doivent être impeccables et disposer de l’environnement idéal pour que ces machines puissent fonctionner (électricité, alimentation en eau, huile, lumière, ventilation, température, etc.).

Chaque machine de l’atelier doit avoir son propre plan de maintenance préventive (hebdomadaire, mensuel, annuel) ; Des inspections périodiques de l’équipement doivent être programmées, en plus du nettoyage (sol et machine), suivi du logiciel strong> (dans le cas des machines à commande numérique) et, bien sûr, avertir la maintenance lorsqu’une pièce ne fonctionne pas correctement afin qu’elle puisse être remplacée ou réparée.

Maintenance préventive

Lorsqu’une machine tombe en panne, la production s’arrête jusqu’à ce que l’erreur de l’équipement soit corrigée. Cela peut prendre quelques heures, jours, semaines ou nécessiter l’achat d’une nouvelle machine. Pour éviter la maintenance corrective, un système a été imaginé pour réduire les risques. Grâce à cette série de tâches, il est possible d’éviter les pannes, les erreurs, les pannes des équipements et de leurs outils.

Prédictif

La maintenance prédictive utilise des données statistiques pour pouvoir prédire les erreurs qui pourraient survenir dans les installations et les équipements.

Comment faire la maintenance préventive des machines et outils ?

Afin d’éviter les pannes d’équipement, il est important que les techniciens de maintenance dans les ateliers et les usines effectuent des visites de contrôle. Grâce à ceux-ci, ils vérifieront que les machines sont utilisées conformément aux indications du fabricant ; Et c’est que l’une des principales erreurs est de ne pas utiliser correctement les machines-outils.

Lors de ces inspections de routine, les techniciens doivent également contrôler l’état des installations. En d’autres termes, que les installations de l’atelier sont dans des conditions optimales pour le fonctionnement des machines, comme, par exemple, qu’elles reçoivent une ventilation adéquate ou que le système électrique la puissance est nécessaire. Grâce à ces petites actions, il est possible de prolongerla durée de vie utile de l’équipement et d’éviter les pannes inattendues.

Types de maintenance préventive

La maintenance préventive peut être effectuée en fonction du temps ; c’est-à-dire que des actions quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles ou annuelles sont programmées pour passer en revue l’équipement et pouvoir détecter d’éventuels >pannes. Pour effectuer ce type de maintenance, il est important qu’il y ait une planification et une coordination par tous les départements d’un atelier.

Et c’est que pour la maintenance préventive, les machines doivent être utilisées. Cela ne signifie pas qu’ils travaillent au moment précis où l’inspection est effectuée, mais cela signifie que ce sont des machines opérationnelles, qui fonctionnent au quotidien. Parmi les tâches quotidiennes de prévention, on peut citer le nettoyage des copeaux ; comme travail hebdomadaire, le changement ou le réapprovisionnement en huile.

Un autre type de maintenance préventive est celle basée sur l’utilisation des machines. Autrement dit, si une machine est utilisée quotidiennement, elle doit être surveillée. Pour ce faire, les opérateurs ou techniciens de maintenance doivent garder un contrôle des heures de fonctionnement, des cycles de production, etc. Par exemple, dans les usines où il y a des machines qui fonctionnent 24 heures sur 24, celles-ci doivent être vérifiées fréquemment pour éviter les pannes soudaines qui arrêtent la production.

Développer la stratégie de prévention

Chaque machine-outil est différente. Tous n’ont pas besoin des mêmes soins pour travailler, mais il est vrai qu’il y a des points communs, par exemple le nettoyage. Dans le cas de machines qui démarrent des puces, retirez-les du lit et des autres pièces où les puces peuvent être stockées. L’huile doit également être utilisée pour graisser les pièces mobiles de la machine et éviter leur usure. Bien sûr, les installations doivent être impeccables et disposer de l’environnement idéal pour que ces machines puissent fonctionner (électricité, alimentation en eau, huile, lumière, ventilation, température, etc.).

Chaque machine de l’atelier doit avoir son propre plan de maintenance préventive (hebdomadaire, mensuel, annuel) ; Des inspections périodiques de l’équipement doivent être programmées, en plus du nettoyage (sol et machine), suivi du logiciel strong> (dans le cas des machines à commande numérique) et, bien sûr, avertir la maintenance lorsqu’une pièce ne fonctionne pas correctement afin qu’elle puisse être remplacée ou réparée.

Maintenance corrective

Il s’agit du premier type de de maintenance qui a été inventé et est très simple à comprendre : lorsqu’une machine tombe en panne, elle doit être réparée. Autrement dit, les erreurs sont corrigées une fois qu’elles apparaissent. Pendant de nombreuses années, la maintenance corrective a été le seul type d’action pour protéger les machines. Ce n’est que lorsque les propriétaires d’usines et d’ateliers ont réalisé les pertes que cela entraînait pour la production, qu’ils ont commencé à imaginer de nouvelles formes de maintenance. C’est ainsi qu’est née la maintenance préventive des machines et des outils.

Maintenance préventive

Lorsqu’une machine tombe en panne, la production s’arrête jusqu’à ce que l’erreur de l’équipement soit corrigée. Cela peut prendre quelques heures, jours, semaines ou nécessiter l’achat d’une nouvelle machine. Pour éviter la maintenance corrective, un système a été imaginé pour réduire les risques. Grâce à cette série de tâches, il est possible d’éviter les pannes, les erreurs, les pannes des équipements et de leurs outils.

Prédictif

La maintenance prédictive utilise des données statistiques pour pouvoir prédire les erreurs qui pourraient survenir dans les installations et les équipements.

Comment faire la maintenance préventive des machines et outils ?

Afin d’éviter les pannes d’équipement, il est important que les techniciens de maintenance dans les ateliers et les usines effectuent des visites de contrôle. Grâce à ceux-ci, ils vérifieront que les machines sont utilisées conformément aux indications du fabricant ; Et c’est que l’une des principales erreurs est de ne pas utiliser correctement les machines-outils.

Lors de ces inspections de routine, les techniciens doivent également contrôler l’état des installations. En d’autres termes, que les installations de l’atelier sont dans des conditions optimales pour le fonctionnement des machines, comme, par exemple, qu’elles reçoivent une ventilation adéquate ou que le système électrique la puissance est nécessaire. Grâce à ces petites actions, il est possible de prolongerla durée de vie utile de l’équipement et d’éviter les pannes inattendues.

Types de maintenance préventive

La maintenance préventive peut être effectuée en fonction du temps ; c’est-à-dire que des actions quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles ou annuelles sont programmées pour passer en revue l’équipement et pouvoir détecter d’éventuels >pannes. Pour effectuer ce type de maintenance, il est important qu’il y ait une planification et une coordination par tous les départements d’un atelier.

Et c’est que pour la maintenance préventive, les machines doivent être utilisées. Cela ne signifie pas qu’ils travaillent au moment précis où l’inspection est effectuée, mais cela signifie que ce sont des machines opérationnelles, qui fonctionnent au quotidien. Parmi les tâches quotidiennes de prévention, on peut citer le nettoyage des copeaux ; comme travail hebdomadaire, le changement ou le réapprovisionnement en huile.

Un autre type de maintenance préventive est celle basée sur l’utilisation des machines. Autrement dit, si une machine est utilisée quotidiennement, elle doit être surveillée. Pour ce faire, les opérateurs ou techniciens de maintenance doivent garder un contrôle des heures de fonctionnement, des cycles de production, etc. Par exemple, dans les usines où il y a des machines qui fonctionnent 24 heures sur 24, celles-ci doivent être vérifiées fréquemment pour éviter les pannes soudaines qui arrêtent la production.

Développer la stratégie de prévention

Chaque machine-outil est différente. Tous n’ont pas besoin des mêmes soins pour travailler, mais il est vrai qu’il y a des points communs, par exemple le nettoyage. Dans le cas de machines qui démarrent des puces, retirez-les du lit et des autres pièces où les puces peuvent être stockées. L’huile doit également être utilisée pour graisser les pièces mobiles de la machine et éviter leur usure. Bien sûr, les installations doivent être impeccables et disposer de l’environnement idéal pour que ces machines puissent fonctionner (électricité, alimentation en eau, huile, lumière, ventilation, température, etc.).

Chaque machine de l’atelier doit avoir son propre plan de maintenance préventive (hebdomadaire, mensuel, annuel) ; Des inspections périodiques de l’équipement doivent être programmées, en plus du nettoyage (sol et machine), suivi du logiciel strong> (dans le cas des machines à commande numérique) et, bien sûr, avertir la maintenance lorsqu’une pièce ne fonctionne pas correctement afin qu’elle puisse être remplacée ou réparée.