Depuis son apparition en 1972, la commande numérique informatisée ou la commande décimale numérique seule a apporté de grands avantages aux différentes industries qui l’utilisent. L’ importance de la CNC aujourd’hui est telle que presque toutes les machines-outils conventionnelles l’ ont adaptée à leurs systèmes pour obtenir plus de précision , d’efficacité et accélérer la production.
Qu’est-ce que le CNC ?
CNC fait référence à un système de machine-outil automatisé qui fonctionne par le biais de commandes programmées dans un système de stockage (ordinateur). C’est précisément ce qui différencie la CNC du reste des machines conventionnelles qui sont actionnées par des volants ou des leviers. Bien qu’il s’agisse d’une technologie révolutionnaire et la plus avancée de l’industrie, la CNC a été inventée au XXe siècle. Les premières machines datent des années 40 et 50, mais grâce à la technologie elles ont été adaptées aux équipements analogiques et numériques jusqu’à ce que, dans les années 70, la CNC fasse officiellement son apparition.
Cela a été possible grâce à la dévalorisation des processeurs , ainsi qu’à leur miniaturisation . Cela a donné naissance au nom de commande numérique décimale ou commande numérique informatisée ou informatisée.
Principe de fonctionnement de la commande numérique par ordinateur
Dans toutes les machines-outils, les pièces sont usinées à travers un système de coordonnées , qui est ce qui spécifie le mouvement que l’ outil de coupe doit suivre. Dans le cas de la CNC, un programme informatique est utilisé pour y parvenir ; ce programme, à son tour, est exécuté par l’ ordinateur de la machine . Le mouvement des axes dans la machine CNC est possible grâce à des boucles de contrôle composées de guides linéaires ( encodeurs ) et de l’unité centrale. Chacun des axes de la machine est commandé par ces boucles.
Chaque machine-outil travaille sur des coordonnées différentes . Par exemple, le tour fait cela en utilisant les axes X et Z . Le premier permet les mouvements longitudinaux du chariot, tandis que le Z le fait avec les transversaux. Les fraiseuses , quant à elles, intègrent un troisième axe, le Y ; cet axe permet d’effectuer des mouvements verticaux .
Importance de la CNC
L’importance de la CNC pour les ateliers d’usinage réside dans la capacité d’effectuer plusieurs tâches dans un court laps de temps et avec une intervention humaine minimale . Grâce aux machines qui fonctionnent par commande numérique informatisée, il est possible de rationaliser les processus de production , ce qui se traduit par une réduction des délais de livraison et, bien sûr, du prix des produits et de la main- d’œuvre . Et c’est que la CNC permet au même opérateur de prendre en charge plusieurs machines-outils simultanément.
Mais en plus de ces avantages, la CNC permet de travailler des pièces très complexes qui n’auraient pas pu être travaillées sur des machines conventionnelles ou qui, si elles l’avaient été, seraient très coûteuses à usiner. Par exemple, avant la CNC, une même pièce qui nécessitait plusieurs usinages devait passer par différentes machines : un tour qui la façonnait et la perçait , puis passait par une rectifieuse . Et lorsqu’il s’agissait de très petites pièces nécessitant une grande précision, il est possible que les résultats ne soient pas ceux escomptés ou que le même opérateur ait dû passer beaucoup de temps à usiner.la pièce; cela signifiait des coûts de production importants. Avec la CNC, tout peut être fait sur la même machine.
Mais la CNC n’est pas seulement appliquée à l’ industrie métallurgique pour l’usinage de précision. Cette technologie est également utilisée pour fabriquer des pièces pour d’autres industries telles que la menuiserie .
Caractéristiques et avantages de la CNC
Améliorer la précision
Parce que la CNC fonctionne avec un logiciel de programmation , les résultats sont beaucoup plus précis qu’avec les machines-outils conventionnelles à commande manuelle . De plus, comme les processus sont contrôlés par ce logiciel, ils peuvent être réalisés rapidement et réduire le nombre d’ erreurs sur les pièces.
D’autre part, les logiciels de FAO et de CAO des machines sont capables d’effectuer le même processus des milliers de fois avec le même niveau de précision . Par exemple, pour la production de masse, il n’est pas nécessaire de reconfigurer la machine encore et encore, car elle stocke ce qu’elle doit faire et répète toujours le processus exactement.
Importance de la CNC pour la sécurité des usines
Les machines fonctionnent de manière presque entièrement automatisée , ce qui signifie que les opérateurs ne sont pas exposés aux machines et, par conséquent, augmente la sécurité et réduit le risque d’accidents. Beaucoup permettent l’ incorporation de bras d’alimentation robotisés , de sorte que la seule tâche des opérateurs serait de programmer l’équipement.
réduction du gaspillage
Les machines à commande numérique par ordinateur font de l’usinage, mais ont l’avantage de réduire les déchets métalliques. Cela est dû au fait que ce type d’équipement est conçu avec des systèmes de gestion des puces , qui permettent la suppression de ces droits, automatiquement et, par conséquent, plus propre. Enfin, les machines CNC permettent de classer les différents types de puces, ce qui permet leur réutilisation.
