Le tour est la plus ancienne machine-outil et s’est adapté aux nouvelles technologies et aux besoins de l’ industrie de l’usinage. Aujourd’hui, il est possible de trouver différents types de tours, comme le tour vertical CNC , qui sert à usiner des pièces de grandes dimensions.
Qu’est-ce qu’un tour vertical CNC ?
Le tour vertical est l’un des nombreux types de tours qui existent dans l’industrie de l’usinage. Ce type de tour est utilisé pour travailler de grandes pièces. Ces machines se caractérisent par un axe vertical et un plateau tournant qui repose sur l’axe horizontal ; Cela permet au tour de supporter de grandes pièces avec beaucoup de poids et de volume. Ces pièces ne pourraient pas être usinées sur des tours parallèles, par exemple. Dans un tour vertical traditionnel, c’est-à-dire qui ne fonctionne pas avec la technologie CNC, les plateaux tournants peuvent avoir des diamètres allant de un à quinze mètres.
Le tour vertical permet la fabrication de pièces de forme cylindrique et conique , grâce au mouvement de rotation autour de l’axe. Ces types de tours effectuent trois mouvements de base pour l’usinage :
- Un mouvement principal qui permet l’enlèvement de matière par enlèvement de copeaux.
- Mouvement d’ avance utilisé pour marquer la trajectoire suivie par l’outil de coupe.
- Mouvement de pénétration , c’est-à-dire la profondeur sur laquelle l’outil de coupe doit travailler pour enlever de la matière.
Grâce à l’avancement de la technologie, il est possible de trouver des tours qui fonctionnent par commande numérique informatisée CNC. Le tour vertical CNC est équipé d’un ordinateur et suit ses instructions, contenues dans un logiciel, pour savoir quels outils, mouvements et vitesses utiliser pour l’usinage. Le tour vertical CNC, qui travaille sur les axes X et Z, est utilisé pour l’usinage de pièces automobiles, par exemple.
Technologie CNC
Le tour vertical CNC, comme toutes les machines-outils qui fonctionnent avec ce langage alphanumérique, nécessite des programmes sophistiqués pour son fonctionnement. Pour pouvoir travailler avec la CNC, il est nécessaire de faire une conception préalable de la pièce à usiner ; cette conception est réalisée à l’aide de logiciels CAD et CAM. Le premier se charge de concevoir la pièce sur ordinateur et le second de la traduire en langage CNC. Une fois le dessin réalisé, il est téléchargé sur l’ordinateur de la machine.
L’opérateur peut entrer manuellement des commandes ou des instructions spécifiques pour que la machine fasse son travail et s’adapte à la conception créée.
Pourquoi utiliser un tour vertical CNC ?
La technologie CNC apporte de grands avantages à l’industrie de l’usinage. Le tour vertical CNC, également appelé VTL, est un type de tour idéal pour l’usinage de pièces très lourdes. Ces pièces sont attachées au mandrin ou à la tête qui, comme la pièce, est également grande. Un tour vertical CNC est capable d’usiner une très large gamme de diamètres allant du mètre à plus de vingt mètres.
De plus, étant donné que les pièces sont placées en position verticale, il n’est pas nécessaire d’ avoir autant de force de serrage que les tours à banc parallèle ou horizontal; cela permet à la pièce de rester ferme, mais évite également la déviation ou le changement de structure. D’autre part, les pièces à tourner dans ce type de machines-outils, non seulement peuvent avoir des poids importants, mais elles peuvent aussi être relativement courtes ; cela inclut les disques, les roues, les roulements et même les pièces aérospatiales.
Dans un tour vertical CNC, il est également possible d’appliquer beaucoup plus de force de coupe, ce qui augmente le nombre de copeaux enlevés par minute (RPM) ; cela permet de réduire les cycles de rotation. Grâce à cette caractéristique, les tours verticaux sont des machines avec une productivité beaucoup plus élevée que les tours parallèles. Un autre avantage des tours verticaux est qu’ils ne nécessitent pas beaucoup d’espace dans l’atelier d’usinage, puisque toutes ses pièces et composants sont également situés dans le plan vertical. De plus, ils nécessitent rarement un contrepoint.
Et comment les gros morceaux sont-ils manipulés ? Pour pouvoir fixer les pièces sur la plate-forme, on utilise des palans ou des ponts roulants, si ceux-ci sont très grands et lourds ; s’ils ne sont pas si grands, il est possible d’utiliser des systèmes robotisés . Enfin, en incluant la CNC, la productivité est augmentée, les temps d’ usinage sont réduits, la main d’œuvre et, par conséquent, les coûts de production sont également réduits.
Les tours verticaux ont des guides couplés à deux colonnes verticales, qui sont parallèles et réunies à leur extrémité supérieure par un pont. Le chariot porte-outils de cette machine se déplace horizontalement sur le pont. Sur les tours verticaux CNC, le porte-outil peut être changé en moins d’une minute et avec une grande précision ; et c’est que le changement d’outil dans cette machine se fait automatiquement, ce qui réduit également les temps d’arrêt.
