La fabricación por mecanizado CNC ya era bastante eficiente, pero si algo ha demostrado el ingenio humano es la capacidad para que todo pueda ser siempre mejor. Este caso no es la excepción, ya que los centros de mecanizado por control numérico han dado un vuelco al método “nesting”, que constituye una elevadísima mejora en materia de optimización de los materiales usados para producir muebles ahorrando costes y tiempo.

Más precisamente, el nesting CNC es un sistema de mecanización de muebles basado en el ahorro de materiales y una completa automatización, con una mínima intervención humana y gestión milimétrica de cada recurso. Generalmente, se trata de centros mecanizados de madera, por lo que dichos recursos tienden a ser tableros de esta materia prima.

¿Cómo ayuda el nesting CNC a ahorrar tiempo y dinero?

Antes que nada, es necesario aclarar que en una fábrica o taller de carpintería sin nesting, las distintas partes de un mueble deben elaborarse pieza por pieza. Esta es la principal diferencia de un centro de mecanizado CNC con sistema nesting, dado que estas máquinas son capaces de fabricar simultáneamente todas las piezas de un mismo mueble a partir de un único panel de madera, dejándolo listo bien sea para su ensamblado o para su embalaje.

Por otro lado, el sistema de Control Numérico Computarizado (CNC) permite la automatización de las distintas tareas de mecanizado que se necesitan para cortar, perforar, planificar, taladrar y tornear cada panel de madera utilizado en el proceso de fabricación.

También está el hecho de que la cama, mesa o base de trabajo está pensada para mover los materiales en las posiciones más adecuadas para su completo aprovechamiento. Por contra, los centros de mecanizado sin nesting acaban generando grandes cantidades de desecho con material que pudo haber sido aprovechado.

Todo esto conlleva a que las máquinas CNC con nesting sean realmente capaces de ahorrar tiempo, debido al procesado simultáneo de distintas piezas; y dinero, ya que desechan menos material del panel de madera utilizado.

Beneficios de utilizar el nesting en un taller de carpintería

Los principales beneficios de contar con el sistema nesting en un taller son el ahorro de madera, haciendo un uso más eficiente e integral de la misma; o el ahorro de tiempo, gracias a su capacidad para generar distintas piezas de un mueble de forma simultánea.

Sin embargo, tiene más ventajas para ofrecer respecto a los centros de mecanizado sin nesting y, más aún, frente a los métodos convencionales de carpintería:

• Aumentan significativamente los índices de productividad.
• Funcionan de manera ininterrumpida, incluso las 24 horas si es necesario.
• Cuentan con un sistema automático para el cambio de herramientas.
• Reducen los plazos de entrega.
• Se pueden atender pedidos completamente personalizados en tiempo real.
• El mueble queda listo para su embalaje o ensamblado al instante.
• Como consecuencia de todo lo anterior, el taller mejora su reputación y confianza.
• La rentabilidad y el flujo de dinero se ven fuertemente potenciados.
• Se reduce la cantidad de empleados necesarios, requiriendo muy pocos operarios para distintas máquinas con nesting.

Una última ventaja es el hecho de que pueden programarse para funcionar de forma completamente automática. A su vez, esta automatización garantiza resultados precisos y de calidad tanto en los acabados como en las uniones y los bordes. En consecuencia, el nesting CNC es una de las mejores formas de producir un mismo mueble en serie y a gran escala sin que existan diferencias ni imperfecciones entre las distintas unidades.

Condiciones para optimizar el uso del nesting CNC

Los centros de mecanizado CNC con sistema nesting se pueden optimizar más todavía si se instalan en un taller en conjunto con una canteadora y una clavadora, creando así una célula de producción integral capaz de fabricar completos kits de mobiliario.

Es importante señalar que estas máquinas-herramienta son sumamente costosas, además de que el mantenimiento a lo largo de su vida útil también implica elevados precios. No obstante, estos costes son rápidamente amortizables gracias a sus altos niveles de productividad en talleres con constantes pedidos de gran volumen. Por ello,  otra condición para, al menos recuperar rápidamente la inversión inicial, es adquirir una solo si el negocio recibe grandes cantidades de pedidos.

Por último, aunque no menos importante, está el hecho de que suelen ocupar mucho espacio, ya que tienen forma horizontal con suficiente tamaño para poder soportar placas de madera a partir de las cuales sacar, por ejemplo, puertas o grandes estanterías. En resumen, otro condicionante es contar con el espacio suficiente para instalar un nesting CNC. Pero, si se tiene, es una gran inversión.