Desde Ferrotall queremos hablar de uno de los desafíos más difíciles en el mecanizado en centros de mecanizado de 5 ejes; mantener la precisión dentro de la zona de trabajo y cómo GROB tiene la solución para garantizar la máxima precisión de la máquina.

La idea es mantener la misma precisión en toda el área de trabajo y todos los ángulos posibles que ofrece un centro de mecanizado de 5 ejes.

Para los centros de mecanizado de 3 ejes mantener la precisión, es relativamente más sencillo, ya que la forma de corregir y mejorar la precisión de la máquina es usar un interferómetro láser para calibrarla y así compensar la precisión de la posición del eje individual y la medición para el mantenimiento utilizar un sistema de calibración para mejorar la perpendicularidad entre ejes.

El problema viene cuando se añaden dos ejes rotacionales (el 4º y 5º eje). En el mecanizado con centros de 5 ejes puede haber distorsiones en el posicionamiento d los ejes de la máquina producidas por el movimiento e inercias de la pieza a trabajar.

Para verificar y compensar las posibles distorsiones que puedan haber, GROB como fabricante de centros de mecanizado universales de 5 ejes ha creado un método propio que mejora la precisión de sus máquinas.

 

El sistema de medición Cinemática en centros de mecanizado de 5 ejes

El sistema más normalizado es el GSC que trabaja así: una sonda de husillo se acopla con una esfera de precisión montada sobre el pallet. Un ciclo cinemático toca la esfera con la sonda y luego gira para reposicionar el eje giratorio. Luego, esta acción se realiza repetitivamente. Persiguiendo la esfera alrededor de los cinco ejes de la máquina se identifica el verdadero centro de rotación.

Pero el sistema propio de GROB ( sistema de medición cinemática) tiene un factor diferencial, ya que el fabricante lo lleva más allá del centro de rotación mediante dos esferas.

Una sonda «»persigue»» a las esferas para mapear la precisión de posición dentro de toda la zona de trabajo. Al girar y rotar el pallet, la sonda identifica cualquier desviación rotacional o transacional ? de arriba hacia abajo en la carrera del eje Y, máximo X a máximo Z, y todo lo demás en el medio?. Las desviaciones medidas son enviadas al software de compensación, que posteriormente perfecciona la precisión en el posicionamiento.

Con este sistema no solo compensamos los ejes de giro, también, al mismo tiempo la ortogonalidad de los ejes lineales.

GROB con su método mejora la precisión de las máquinas de cinco ejes, especialmente de aquellas llamadas a producir piezas y componentes complejos para aplicaciones críticas, garantizando la máxima precisión.

Os dejamos un video de nuestro servicio técnico Ferromaster (el único en España con Certificado oficial por parte del fabricante), donde podemos ver el sistema de calibración con las dos esferas mapeando todos los puntos del área de trabajo del centro de mecanizado GROB G550.

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