Centro de Mecanizado

Centros de mecanizado

Un centro de mecanizado es una solución avanzada que está pensada para aumentar la productividad en las empresas del sector industrial. Esta máquina automatizada puede llevar a cabo diferentes operaciones simultáneas. Además, gracias al sistema de control numérico computarizado (CNC) la intervención humana es mínima. Un aspecto que va a suponer un importante ahorro de costes en la producción.

Un centro de mecanizado está compuesto por una máquina, que presenta una serie de diferencias con respecto a las tradicionales máquinas convencionales o manuales. La diferencia más visible, es que disponen de un sistema de control numérico, para poder controlar simultáneamente y de forma automática tanto la velocidad, como la posición de los ejes. Pero, ¿qué son los centros de mecanizado, y qué tipos son los más habituales?

Qué es un centro de mecanizado

Un centro de mecanizado consiste en una máquina, que se caracteriza por su gran automatización. Gracias al control numérico computarizado (CNC) que integra, es capaz de llevar a cabo operaciones y trabajos de mecanizado de una forma mucho más potente, cómoda y sencilla. Sin ir más lejos, el control humano durante el mecanizado es mínimo, ya que son máquinas controladas por ordenador pre programadas previo funcionamiento.

Los centros de mecanizado van a incidir en el aumento de la productividad. Estas máquinas ofrecen una gran precisión en el trabajo, y los errores se minimizan, por lo que también suponen un importante ahorro de costes y tiempo para la empresa. Los trabajos más habituales que suelen realizar estas máquinas son los de corte, moldeado (copiado) o mecanizado de metales, plásticos u otros materiales.

Tipos de centros de mecanizado

Los centros de mecanizado se pueden dividir en varios tipos. No obstante, hay dos que suelen ser los más habituales:

• Centro de mecanizado con husillo verticale (Verticales)
• Centro de mecanizado con husillo horizontal (Horizontales)

El uso de ambos tipos, va a permitir a las empresas poder trabajar, tanto con piezas grandes, como pequeñas. Aunque, por lo general, la mayoría de empresas tradicionalmente suele darle un mayor protagonismo a aquellos centros con husillo vertical.

Centro de mecanizado con husillo vertical

Los centros de mecanizado con husillo vertical, están formados por máquinas que poseen una excelente precisión. Están pensadas, sobre todo, para trabajar en superficies planas, y sobre la parte superior del material en cuestión. No obstante, en la actualidad, pueden trabajar con piezas de todo tipo.

Centro de mecanizado con husillo horizontal

En el caso de los centros de mecanizado con husillo horizontal, nos encontramos con máquinas que se emplean especialmente para Alta producción. Estas máquinas tienen un movimiento que les permite poder trabajar en diferentes ángulos de la pieza permitiendo una mejor evacuación de viruta que también retiene menor temperatura en la pieza.

Ventajas de utilizar los centros de mecanizado

Los centros de mecanizado suelen presentar múltiples ventajas con respecto a las máquinas tradicionales, que se venían utilizando en la industria hasta la digitalización industrial.

Mayor calidad y precisión en la fabricación

Una de las principales ventajas de los centros de mecanizado es que ofrecen unos resultados de mayor calidad y precisión. El trabajo que llevan a cabo estas máquinas con las piezas es muy preciso, y con un menor margen de error. Sin ir más lejos, las piezas que fabrican se ajustan mas al diseñosuniformes y permiten mayor repetitividad en multiples producciones de la misma pieza.

Mayor productividad

Las máquinas que componen un centro de este tipo, brindan a la empresa una mayor productividad. Solo hay que tener en cuenta que pueden estar funcionando sin problema las 24 horas del día de forma desatendida mediante automatizacion, y produciendo un volumen de trabajo siempre regular. Además, una misma máquina es capaz de realizar varias operaciones de mecanizado, por lo que también son muy flexibles y versátiles.

Ahorro de tiempo

Un centro de mecanizado realiza el trabajo de forma mucho más rápida y precisa. El ahorro de tiempo a la hora de ejecutar diferentes operaciones en una misma pieza es notable. Al estar todo automatizado, las acciones se llevan a cabo de forma mucho más ágil.

No se necesitan grandes conocimientos

El manejo de los centros de mecanizado, suele ser bastante sencillo. Los operarios que están a cargo de estas máquinas de control numérico computarizado, no requieren de una alta capacitación. Tan solo tendrán que recibir unas nociones de uso y control, ya que la máquina es la que prácticamente lo hace todo. Es en la fase previa de programación, puesta en marcha y en la revisión post productiva donde reside la necesidad de conocimiento por parte del operario.

Reducción de accidentes

Los centros de mecanizado han aportado mucha seguridad a las empresas. No en vano, al reducirse la participación humana en los trabajos de fresado, torneado, rectificado, taladrado o roscado, los accidentes se han visto reducidos. Si algo falla, quien se verá perjudicada será la máquina, y no el operario. Sobre todo con las altas exigencias de las certificaciones CE y FDA que no permiten acceder a la pieza mientras la máquina está trabajando, mientras que en las máquinas convencionales es necesario manipular manualmente las herramientas de la máquina para poder trabajarla.

Conclusión

Cualquier empresa que disponga en la actualidad de un centro de mecanizado, habrá podido comprobar la alta velocidad y la uniformidad que se consigue en la producción. Un sistema muy flexible y versátil, y con el que se puede emplear cualquier tipo de mecanizado. El hecho de reducirse la labor humana, y los grandes resultados y acabados que se obtienen, son también razones por las que las empresas vienen apostando por el uso de estas máquinas.