Einer der grundlegenden Teile in den Produktionsprozessen der  metallverarbeitenden Industrie  ist die ordnungsgemäße Lagerung der hergestellten Produkte. Dies wird erreicht, weil die Werkstätten über ein gut organisiertes Lager verfügen, um ihre Produkte zu verwalten. Eine der großen Herausforderungen von  Industrie 4.0  ist die  mechanisierte Lagerung. Aber woraus besteht es?

Lager automatisieren: Herausforderung Industrie 4.0

Industrie 4.0  bezeichnet eine vierte Maschinenrevolution und soll im dritten Jahrzehnt des 21. Jahrhunderts vollständig installiert werden. Die Hauptakteure dieser Revolution sind  Roboter  (in allen ihren Typen), die speziell dafür entwickelt wurden, eine große Veränderung in den Produktionsprozessen von Fabriken durchzuführen. Es ist eine Möglichkeit,  die Produktionskette  von der Beschaffung der Rohstoffe über ihre Verarbeitung bis hin zur anschließenden Lagerung mithilfe künstlicher Intelligenz neu zu organisieren und zu verteilen. 

Dies würde nicht nur Ressourcen effizienter machen, sondern auch  Produktionszeiten und -kosten  sowie menschliche Eingriffe reduzieren . Auf diese Weise könnten Bediener  ihre Leistung steigern  und das Risiko von Arbeitsunfällen würde verringert. 

Heutzutage findet man immer häufiger verschiedene  Industrierobotik-Projekte wie  Roboterarme  ,  die an CNC-Werkzeugmaschinen (Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren) angebracht sind und sogar für das Be- und Entladen der Maschine verantwortlich sind. Aber es gibt einen Schritt im Produktionsprozess, der sich in dieser neuen industriellen Revolution noch nicht vollständig konsolidiert hat; Es geht um  mechanisierte Lagerung.

Was ist ein mechanisiertes Lager?

Die mechanisierte  Lagerung  hält langsam Einzug in die metallverarbeitende Industrie und andere Sektoren wie die Fertigung oder die Automobilindustrie, einschließlich  Maschinen, die in der Lage sind, Teile zu lagern, die  mit minimalem menschlichen Eingriff hergestellt wurden. 

Was sind die Vorteile der  mechanisierten Lagerung  ? Zunächst werden die Lager- und Entnahmezeiten der Produkte reduziert, da es die Maschinen sind, die die ganze Arbeit erledigen, die jedoch zuvor von einem Bediener programmiert oder mit Hilfe einer ausgeklügelten Software bedient werden. Andererseits wird eine  bessere Verteilung der Ablagerung und Optimierung des Raumes vorgenommen. Dank komplexer Computersysteme ist es möglich,  den Warenbestand besser zu kontrollieren  und zu wissen, wann ein Teil das Lager verlässt oder wann ein neues Teil zu den anderen hinzugefügt wird. 

In der Metallbearbeitung verwenden viele Unternehmen weiterhin  sehr einfache Software  , bei der die Mitarbeiter das Lager erstellen und alle ein- und ausgehenden Produkte manuell hinzufügen müssen. Dies setzt meistens, wenn keine angemessene Kontrolle durchgeführt wird, eine  Desorganisation des Lagers voraus. Zum Beispiel gibt es Teile, die registriert sind, sich aber physisch nicht in der Werkstatt befinden, weil ihr Ausgang aufgrund menschlicher Fehler nicht gekennzeichnet wurde. 

Glücklicherweise  würde eine mechanisierte Lagerung  helfen, Ressourcen besser zu verwalten. Heutzutage gibt es  verschiedene Grade der Bearbeitung von Lagern,  wodurch drei Arten von Lagern unterschieden werden: konventionelle, automatisierte und automatische Lager. 

Herkömmliche Lager, aber leicht automatisiert

Es sind die in Fabriken vorherrschenden Lager mit  sehr einfachen Lagermitteln,  in denen das Be- und Entladen der Waren von Bedienern mit mechanischen Mitteln wie Gabelstaplern durchgeführt wird. 

Es ist auch möglich, dass die Bediener ein  Hebezeug verwenden  , um die Produkte im höchsten Teil der Regale zu lagern. Hebezeuge sind Maschinen, die aus Rollen, Seilen, Kabeln oder Ketten bestehen und zum  Heben sehr schwerer Lasten verwendet werden. Auf dem Markt sind  elektrische Hebezeuge erhältlich  , die mit Fernbedienung arbeiten und mit denen sehr schwere Lasten mit minimalem Kraftaufwand gehoben werden können.

automatisiertes Lager

Diese Lagerart zeichnet sich dadurch aus, dass die  Lagerung mit mechanischen Mitteln erfolgt. Der Raum zwischen den Waren ist viel kleiner als in herkömmlichen Lagern, um den Platz zu optimieren.

Unter den Maschinen, die in diesen Lagern eingesetzt werden können, finden wir:

• Förderer,  die die Kommunikation zwischen den Regalköpfen mit den Ein- und Ausgabebereichen durchführen.
• Regalbediengeräte,  die das Produkt lokalisieren und aus den Regalen entnehmen
• Lagersteuerungs- und Verwaltungssoftware. Ersterer führt die Warenentnahmeprozesse durch, während letzterer die Produkte ortet und entscheidet, wo sie platziert werden.

automatisches Lager

Etwas ähnlich wie das automatisierte Lager, aber es ist ein voll  mechanisiertes Lager  und stellt das ultimative Ziel von Industrie 4.0 dar. Automatische Lager sind so konzipiert, dass sie  ohne Eingriff eines Bedieners funktionieren. Hier werden Roboter verwendet, um die Lasten zu handhaben, was eine größere Effizienz, Geschwindigkeit und Leichtigkeit beim Entnehmen oder Platzieren von Waren ermöglicht. Grundsätzlich müssen die Arbeiter in solchen Lagern nicht einmal die Gänge entlanggehen, was die Sicherheit erhöht.

Abhängig von der  Art der Branche,  in der sie tätig sind, finden wir unter anderem die folgenden Maschinen und Anlagen:

• Mit Regalbediengeräten betriebene Regale:  mit hohen palettierten Lasten. Sie werden von vollautomatisierten Geräten betrieben.
• Mit Satellitenwagen betriebenes Regal:  Betrieb mit einem Transportwagen