Das  horizontale Bearbeitungszentrum  ist eine Werkzeugmaschine, die eine  CNC-Computer-Numeriksteuerung verwendet,  die in der Lage ist, mehrere Aufgaben automatisch und mit minimalem menschlichem Eingriff auszuführen. Diese Zentren zeichnen sich durch ihre Präzision, Schnelligkeit und Effizienz aus.

Merkmale des horizontalen Bearbeitungszentrums

Bearbeitungszentren zeichnen sich neben dem Betrieb mit  computerisierter numerischer Steuerung  durch ihre Vielseitigkeit aus, da auf ihnen unterschiedliche Operationen durchgeführt werden können. Jobs, die auf einem Bearbeitungszentrum ausgeführt werden, verwenden  rotierende Schneidwerkzeuge. 

Andererseits sind Bearbeitungszentren sehr schnelle Maschinen, die die  Produktion von Serienteilen  in kurzer Zeit und mit minimalem Eingriff des Bedieners ermöglichen. Beispielsweise gibt es Bearbeitungszentren, bei denen die Spindeldrehzahl  4.000 und 8.000 Umdrehungen pro Minute erreichen kann  und mit Leistungen bis 75 kW gearbeitet wird. Es gibt Bearbeitungszentren,  die mehr als sieben Tonnen  Gewicht auf ihrem Arbeitstisch tragen können.

Abhängig von den Produktionsanforderungen der Werkstatt können Sie ein  horizontales Bearbeitungszentrum  mit sehr unterschiedlichen Größen, Funktionen und Automatisierungsgraden wählen. Darüber hinaus können mehrere Zubehörteile hinzugefügt werden, um die Funktionalität zu erhöhen.

Vorteile eines Bearbeitungszentrums

Einer der Vorteile dieser Art von Maschinen ist, dass sie  einfach  und sehr schnell umkonfiguriert werden können. Selbst mitten in der Produktion kann der Bediener der Maschine befehlen, die Bearbeitungsparameter zu ändern oder neue Angaben für die Bearbeitung der Teile hinzuzufügen, ohne die Produktion vollständig stoppen zu müssen.

Diese Bearbeitungszentren  arbeiten auf automatisierte Weise,  wodurch verschiedene Aufgaben gleichzeitig ausgeführt werden können, ohne dass die Position der Teile geändert oder die für diese Arbeit erforderlichen Werkzeuge neu angepasst werden müssen. Die Maschine selbst weiß, was sie zu tun hat, sobald der Bediener sie gemäß den Produktionsanforderungen programmiert hat.

Dank dieser Eigenschaften wird nicht nur die Produktionszeit reduziert, womit auch die Kosten sinken, sondern auch der Personalaufwand. Somit kann  derselbe Bediener gleichzeitig mit verschiedenen Maschinen arbeiten. Der Werker gibt einfach die notwendigen Parameter in den Computer des  Horizontal-Bearbeitungszentrums ein. 

In einem  horizontalen Bearbeitungszentrum können  die vier Oberflächen eines Teils bearbeitet werden (wenn die Maschine vier oder fünf Achsen hat), ohne dass zwischen den Werkzeugen gedreht oder die Position des Teils geändert werden muss; dies ermöglicht unter anderem eine  wesentlich höhere Präzision bei der Arbeit. Auf der anderen Seite fallen die Späne dank seiner horizontalen Position und vermeiden ihre Ansammlung in der Maschine und in den Messern.

Was kann man in einem horizontalen Bearbeitungszentrum machen?

Ein  horizontales Bearbeitungszentrum  hat mehrere Anwendungen in verschiedenen Branchen. In der Fertigung werden sie beispielsweise zur  Herstellung von Teilen, Formen, Spritzgussformen  usw. verwendet. In der Automobilindustrie werden diese Maschinen zur Herstellung von Automobilteilen und -teilen verwendet, während sie im Fall der Telekommunikation zur Herstellung von gedruckten Schaltungen benötigt werden.

Der Einsatz dieses Maschinentyps ist jedoch nicht auf diese Branchen beschränkt, sondern findet sich auch häufig in  Schmuck, Gravuren, Schuhen, künstlerischen Kreationen  und auch in der Tischlerei.

Arten von Bearbeitungszentren

In der  metallverarbeitenden  Industrie findet man zwei Arten von Bearbeitungszentren:  Vertikal- und Horizontalspindel. Das  Horizontal-Bearbeitungszentrum  wird häufig für die Fertigung von Großteilen eingesetzt, die eine stückweise Bearbeitung erfordern. In vielen Fällen und je nach Maschine kann das Teil in   Bezug auf die verschiedenen Achsen des Bearbeitungszentrums, die manchmal fünf sein können, in verschiedenen Winkeln geneigt werden.

Horizontale  Bearbeitungszentren  werden in zwei Bereiche unterteilt:  Hochgeschwindigkeits- oder Ultrapräzisions-Bearbeitungszentren. Je nach verwendetem Maschinentyp können einige oder andere Arbeiten ausgeführt werden. Der  High-Speed  ​​ist beispielsweise häufig in Fabriken zu finden, in denen es sehr kurze Lieferzeiten gibt, also Teile, die dringend produziert werden müssen.

Die  Ultrapräzisionszentren  wiederum werden zur Herstellung von Teilen und Schaltungen verwendet, die in der Telekommunikations- und Elektronikbranche verwendet werden; sowie für Gravuren und künstlerische Stücke, bei denen  Präzision wichtiger ist als Geschwindigkeit.

grundlegende Zusammensetzung

Horizontale Bearbeitungszentren sind dadurch gekennzeichnet, dass sie eine  Spindel haben, die ein montiertes Schneidwerkzeug trägt,  dessen Bewegung seitlich ist. Die Bearbeitung erfolgt ihrerseits, wie der Name schon sagt, horizontal. Die Säule, die die Spindel hält, bewegt sich entlang der  X-Achse,  der Stuhl bewegt sich entlang der  Y-Achse  und der Tisch bewegt sich entlang der  Z-Achse.  Dank dieser Achsen  kann eine dreidimensionale Bearbeitung durchgeführt werden. 

Es gibt andere horizontale Bearbeitungszentren, die  A- und B-Achsen haben.  Bei Maschinen mit vier Achsen ermöglicht die B-Achse eine horizontale Drehung des Tisches. Die Drehung nimmt zu, wenn ihr eine weitere Achse A hinzugefügt wird. Diese zwei zusätzlichen Achsen finden sich auf  vier- oder fünfachsigen Bearbeitungszentren.