Um verschiedene Materialien wie Metall, Eisenlegierungen, Holz und einige Kunststoffe zu bearbeiten, werden spezielle Bearbeitungsmaschinen verwendet. Diese sind als Werkzeugmaschinen bekannt und werden verwendet, um diese festen Teile zu formen. Einige ihrer Eigenschaften sind, dass sie stationär sind, große Abmessungen haben und drei Bearbeitungsarten ausführen können.

Was sind die Bearbeitungsarten?

In der metallverarbeitenden Industrie gibt es drei Arten der Teilebearbeitung: mit Spanabnahme, ohne Spanabnahme und durch Abtrag. Der erste Typ besteht aus der Entfernung von überschüssigem Material von der Oberfläche eines Stücks in kleinen Partikeln, die als Chips bezeichnet werden; Diese Art der Bearbeitung kann mit Maschinen wie Drehmaschinen</strong&gt durchgeführt werden ; und Fräsmaschinen.

Bearbeitungsmaschinen ohne Spanabnahme sind solche, die andere Arten von Verfahren zur Formgebung der Teile durchführen. Ein Beispiel ist die Presse in ihren verschiedenen Varianten. Die Pressen werden verwendet, um Metallplatten, sogenannte Platten, zu verformen, aber sie entfernen keine Späne. Elektrosionsmaschinen, solche, die Laserschneiden verwenden, solche, die durch Plasma schneiden usw., können auch ohne Spanabnahme in Betracht gezogen werden. p>

Schließlich ist die abtragende Bearbeitung eine Art von Arbeit, bei der das Teil mit einer Schleifscheibe abgeschliffen wird. Die Schleifscheibe besteht aus Schleifkörnern, die ein Bindemittel verwenden und die Oberfläche des Werkstücks abschleifen. Die Maschinen, die diese Vorgänge ausführen, sind die Mühlen.

Was sind Bearbeitungsmaschinen?

Bearbeitungsmaschinen oder Werkzeugmaschinen zeichnen sich dadurch aus, dass sie eine andere Energiequelle als menschliches Handeln verwenden, obwohl viele Maschinen auch das Eingreifen von Bedienern erfordern, wenn keine andere Energiequelle vorhanden ist . Und es ist so, dass die Erfindung dieser Art von Maschinen sehr alt ist, tatsächlich wird angenommen, dass die erste Drehbank in der Alten Zeit erfunden wurde. In der Folge entstand um 1751 die Drehbank, wie wir sie heute kennen, mit einem auf mechanischem Weg verstellbaren Schneidwerkzeug.

Der große Technologiesprung dieser Maschinen erfolgte jedoch während der industriellen Revolution, als die Dampfmaschine erfunden wurde. Aus dieser Maschinenrevolution heraus wurde die Fräsmaschine populär und wurde neben der Drehbank zu einem der meistgenutzten Geräte in Werkstätten.

Dieser Maschinentyp hingegen kann durch Handräder von Zahnrädern und Hebeln arbeiten, aber auch durch automatische Steuerung und < stark>computerisiert. Genau genommen wurde die computergestützte numerische Steuerung in den 1960er Jahren erfunden, als Computer zu Maschinen hinzugefügt wurden, um Prozesse zu beschleunigen. Diese Art von Ausrüstung verfügt über die ausgeklügeltste Technologie und ermöglicht es, die Produktion zu verbessern, Lieferzeiten und Arbeitsaufwand zu reduzieren. Darüber hinaus können Sie dank ihnen Teile mit viel komplexeren Designs erstellen.

Interessanterweise werden Bearbeitungsmaschinen als Muttermaschinen bezeichnet, da sie in der Lage sind, andere Maschinen zu erstellen, einschließlich ihrer eigenen Kreation. Andererseits können sie Teile unterschiedlicher Größe herstellen, die in verschiedenen Branchen verwendet werden; von einer Schraube zum Rumpf eines Flugzeugs.

Maschinentypen

Bearbeitungsmaschinen können in drei verschiedene Typen eingeteilt werden, unabhängig von der Art der Bearbeitung, die sie ausführen. Dies können Schruppen(Spanentfernung durchführen), Pressen(Teile durch Verformung erzeugen) und Spezial sein. Letztere verwendet verschiedene Bearbeitungstechniken wie Laserschneiden, Plasma oder Erodieren.

Die wichtigsten Schruppmaschinen, die auch als konventionell bezeichnet werden, sind:

• Drehbank: bearbeitet Rotationsstücke, die an einer Platte befestigt rotieren, während sich das Schneidwerkzeug seiner Oberfläche nähert und Späne entfernt. Sie werden zur Bearbeitung von zylindrischen und konischen Formen verwendet. Sie können auch bohren, wenn ein Bohrer angebracht ist.
• Fräsmaschine: verwendet ein mehrschneidiges Schneidwerkzeug, das als Fräser bezeichnet wird. Der Kopf der Maschine bleibt stationär, während sich das Teil ihm nähert, um das Material zu entfernen.
• Bohrer: Sie werden verwendet, um Löcher zu bohren und ein Werkzeug (den Bohrer) zu drehen.
• Schleifmaschinen oder Poliermaschinen: Sie verwenden eine Scheibe oder ein Schleifrad, das die Oberfläche des Werkstücks abschleift, um das Finish zu verbessern.

Für seinen Teil findet man verschiedene Arten von Pressen, wie mechanische und hydraulische, und sie werden verwendet, um Verformungsprozesse zu erzeugen. Dazu wird das Teil auf einer Matrix unter einem Stempel platziert, der, wenn er aktiviert wird, gegen das Teil gestanzt wird, um seine Verformung über die elastischen Grenzen hinaus zu bewirken.< /p>

Die nicht konventionellen und speziellen Bearbeitungsmaschinen sind:

• Elektroerosionsmaschine: Sie verwendet elektrische Funken, die die Partikel des Materials schmelzen. Sie können aus Elektroden und aus Faden (leitfähiger Faden) bestehen. Die Teile werden auf eine nichtleitende Flüssigkeit gelegt.
• Plasmabogen: verwendet einen Gasstrahl bei hohen Temperaturen und großem Druck, um das Material zu schneiden.
• Laser: Die Laserbearbeitung ermöglicht das Schneiden von Oberflächen durch Verflüchtigen des Materials bei hohen Temperaturen.
• Ultraschall: verwendet Vibrationen mit Ultraschallgeschwindigkeit und verwendet abrasive Materialien und Wasser für die Reibungsbearbeitung.